3D-печать или аддитивное производство?

Автор Аль Дин (Al Dean)

Посмотрим на сообщения о 3D-печати. Мы хотим поговорить о том, о чем меня спрашивают неоднократно и что неправильно истолковывается в средствах массовой информации, а именно о различии 3D-печати и аддитивного производства.

На самом деле все проще. Большинство технологий 3D-печати используются для быстрого прототипирования. Создание прототипов на ранних этапах проектирования существенно помогает проектированию и конструированию. Они используются для имитации результатов таких более традиционных процессов, как механическая обработка, литье, литье под давлением и т. п.

Некоторые из них претворяются в жизнь и позволяют использовать производственный процесс того же уровня для создания окончательной версии компонентов. Мы привыкли называть это быстрым или прямым производством.

Но дело в том, что любой, кто работал в этой области знает, что это не так уж и быстро. На самом деле они часто раздражающе медленны. Как это было: Быстрое прототипирование по сравнению с быстрым производством. И это было наши маленьким секретом в мире проектирования и конструирования.

Затем все сошло с ума.

Я не могу вспомнить, когда это произошло. Где-то семь или восемь лет тому назад. Возникший из проекта RepRap в Университете Бат (University of Bath) (который дал основу многим из сегодняшних устройств для 3D-печати) и выросший в Makerbot (сегодня часть Stratasys).

MakerBot печатает цилиндр, 2010 г. Снимок экрана из видео в Wikimedia, Ncmazvin.

С истечением сроков действия патентов произошел всплеск в области машин начального уровня для быстрого прототипирования. Конечно термин «быстрое прототпирование» специальный и для средств массовой информации требовался другой. Так появился термин «3D-печать».

Затем, те, кто работает в более продвинутом сегменте рынка захотели, чтобы их решения отличали от тех, где используются машины на основе экструзии из ABS-пластика. Люди, работающие с машинами на основе лазерного спекания пластмасс и металлов, или с машинами, использующими титановый порошок, не хотели, чтобы их машины путали со струйным принтером.

Поставщики таких машин также стремились внедрить свои решения в производство, как альтернативу станкам с ЧПУ и литью под давлением. Так появился термин «аддитивное производство».

И похоже, что так обстоят дела и сейчас. 3D-печать или аддитивное производство. Полагаю, нам стоит вернуться к первоначальному вопросу: в чем разница между ними?

Простой ответ заключается в том, что на уровне технологий разница невелика (на мой взгляд) и заключается в самом процессе, машине и конечном результате.

3D-принтер можно, на начальном уровне использовать для производства деталей. Вопрос: для чего будут использоваться эти детали? Это пластмассовая голова Йоды, которая будет стоять у кого-то на столе? Я бы назвал это 3D-печатью. Это корпус для iPhone, который стоит в три раза дороже фабричного и прослужит в два раза меньше? Это, скорее всего, 3D-печать.

Это вкладыш для формы, имеющий сложную геометрию, который трудно изготовить на станке или с помощью электроэрозионной обработки и который имеет внутренние конформно сопряженные каналы для охлаждения, который позволяет лучше обрабатывать поверхности и используется 20 раз в минуту? Это аддитивное производство. Это новый набор деталей для вертолета, которые позволяют сократить количество требуемых инструментов и проходят сложную технологическую цепочку характеризации материала и испытаний после изготовления? Это аддитивное производство.

Итак, вы поняли?

По существу, 3D-печать и аддитивное производство – это одно и то же. Они основаны на послойной технологии производства. Обе технологии имеют свои сильные и слабые стороны (и это идет до уровня материала и машины). Все дело в том, что вы собираетесь делать с помощью этих технологий и где использовать детали, когда они будут готовы. Требуется ли воспроизводить их несколько раз? Будут ли они использоваться в стандартных условиях эксплуатации? Или это будет просто стоять на вашем столе?

В конце концов, это все не важно. Важно то, что мы пользуемся преимуществами этих процессов, машинами и технологиями, там где они нужны. Будет ли это процесс проектирования, конструкторские испытания, производство или конечное изделие. До тех пор, пока мы не делаем держатели карандашей с головой Йоды.

От редакции. Будь вы инженер, работающий в Creo или производитель, аддитивное производство дает ряд уникальных преимуществ (и неудобств). Узнайте больше о том, кто использует его, с какими препятствиями они сталкиваются, и о том, как лучше печатать с помощью Creo, скачав бесплатную инфографику об аддитивном производстве от компании PTC . Уже доступно.

Источник: http://www.ptc.com/cad-software-blog/3d-printing-vs-additive-manufacturing

Перевод подготовлен компанией Ирисофт.

Параметрическое или прямое моделирование? На чьей вы стороне?

Автор Марк Брунелли (Mark Brunelli)

Конструкторы давно спорят о том, что же лучше: прямое или параметрическое моделирование? Некоторым нравится свобода и гибкость прямого моделирования, а другим — задание признаков и контроль размерности с помощью параметрических систем.

Прямое моделирование позволяет быстро задавать геометрию без траты времени на признаки, ограничения и исходный проектный замысел. С помощью параметрического моделирования вы можете отслеживать проектный замысел с помощью признаков и ограничений, что дает пользователям возможность автоматически выполнять повторяющиеся изменения, например, для семейств деталей изделия.

Итак, какое же моделирование лучше, прямое или параметрическое? Ответ: «оба!» Каждое из них имеет преимущества и, в лучших программах для CAD, используется оба подхода. Производители, которые встраивают возможности прямого моделирования в параметрическую среду говорят о большей скорости, качестве и акценте на инновации, что помогает им быть впереди конкурентов.

Но перед тем, как поговорить об этом, рассмотрим некоторые за и против для обоих подходов. Читать далее Параметрическое или прямое моделирование? На чьей вы стороне?

Попробуйте дополненную реальность в Creo 4.0

Автор Кэт Маклинток (Cat McClintock)

Добавим свои модели CAD в реальный мир

Готовы оживить свои изделия с помощью дополненной реальности? Сегодня вы можете попробовать эту изменившую отрасль технологию, начав использовать ее со своими изделиями.

То есть модели CAD можно добавить в дополненную реальность всего лишь несколькими движениями мыши в Creo. Система создает метки «ThingMark», которые может использовать любой, у кого установлено бесплатное приложение ThingWorx View, позволяющее просматривать модель в реальном окружении.

Полноразмерная модель мотоцикла появляется в камере планшетного устройства, если навести его на шестиугольник с меткой ThingMark

Дополненная реальность дает новый способ обмена идеями, выявления проблем, а также предоставляет возможность посмотреть на то, как будут выглядеть ваши изделия в реальном мире задолго до того, как будет создан физический прототип.

И, что важно, для этого не требуется иметь навыки программирования и инструменты.

С помощью дополненной реальности можно оценить, как лучше поставить веранду на заднем дворе

Попробуйте дополненную реальность уже сейчас!

Уже сейчас можно увидеть, как это работает. Просто скачайте приложение ThingWorx View, доступное бесплатно в Apple Store, Google Play Store или Microsoft App Store. Затем посетите страницу PTC и найдите метку ThingMark для вашего приложения.

Наведите свое устройство на метку и сразу появится 3D-модель. Ее можно поворачивать, масштабировать и двигать.

3D-модель на рабочем столе

Это интересно, и помогает оценивать свою работу с другими людьми. И все это может быть использовано в новой версии Creo 4.0 M010. Вы сможете начать создавать свои метки ThingMarks, чтобы привнести модели в дополненную реальность. Посетите посвященную дополненной реальности страницу.

Источник: http://www.ptc.com/cad-software-blog/try-augmented-reality-with-creo4

Перевод подготовлен компанией Ирисофт.